石墨烯導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料

主要從事含鋰有機化合物的合成與應(yīng)用研究，新型電池級鋰鹽材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司還致力于在新醫(yī)藥、新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。

分類：

石墨烯防腐漆

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產(chǎn)品描述

山河鋰鹽淮北生產(chǎn)基地擁有6300L超低溫鋰化反應(yīng)裝置10套，配套有完備的烷基鋰制備、低溫使用、溶劑回收和工藝水處理等裝置，可快效解決鋰化反應(yīng)過程產(chǎn)生的生產(chǎn)、儲存、使用、回收等方面的安全、環(huán)保、成本問題?？梢詾榭蛻籼峁┥婕皣嵓変嚮磻?yīng)相關(guān)產(chǎn)品的定制服務(wù)。山河鋰鹽淮北基地還配套有公斤級實驗室、工程實驗室和中試車間，可以為客戶提供從克級到公斤級，乃至百公斤級的工藝開發(fā)與放大定制服務(wù)。

　　開發(fā)“防腐蝕、防油品污染、導(dǎo)靜電、低摩阻系數(shù)” 統(tǒng)籌兼顧的石油化工儲罐和輸油管用石墨烯防腐涂料具有重要的意義。石墨烯具有特殊的納米片層結(jié)構(gòu)，比表面積大，可填充到涂料的孔洞和缺陷中，形成致密的物理隔絕層，從而達到對金屬材料的防腐蝕功能。與樹脂枝接，增加化學(xué)鍵的穩(wěn)定性，提高涂層的強度和抗?jié)B性。具有抗菌性，石墨烯的抗菌性源于其對細菌細胞膜的破壞，抑制細菌腐蝕。具有特殊的自潤滑性，可降低摩阻系數(shù)，防結(jié)垢。所以石墨烯可以作為導(dǎo)靜電涂層的填料或?qū)щ姼叻肿訌?fù)合材料，用于油氣儲罐防腐和煤礦通氣或運輸管道等方面。相比于密度大的金屬填料，石墨烯在涂膜中不易下沉，涂膜導(dǎo)電性能穩(wěn)定，耐溫且不氧化。薄片石墨烯比球形炭黑和較厚石墨片在單位厚度的涂層中，起到了更好的物理隔絕效果。因此，采用石墨烯作為導(dǎo)電介質(zhì)可以制備同時具有優(yōu)異的導(dǎo)靜電性能和防腐性能的涂料。
一、石墨烯導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的用途
　　適用于各類汽油、煤油、柴油、噴漆燃料、煤氣等油罐，輸油管線及其它化工設(shè)備的腐蝕與防護；也可用于各類銅結(jié)構(gòu)、混凝土設(shè)備的保護。

二、涂料組成
　　涂料分為底漆和面漆兩種，每種涂料由甲、乙兩組分組成。
　　底層涂料甲組份?。ㄡu紅色液體）
　　　　　　　　　　乙組分（棕色液體）

　　面層涂料甲組份（黑色或灰色液體）
　　　　　　　　　　乙組分（棕色液體）
三、主要技術(shù)指標

產(chǎn)品名稱	ws806-D石墨烯納米防腐漆		ws806-D
檢驗項目	技術(shù)指標		檢驗標準
檢驗項目	底漆	面漆	檢驗標準
顏色及外觀	黑色	樣板色	目測
容器中的狀態(tài)	無硬塊攪拌程均勻狀	無硬塊攪拌程均勻狀	Q/JSH003-2002
硬度（鉛筆硬度）	H	3H	GB/T6739-1996
粘度涂—4杯	>120S	>90S	GB/T1723-93
細度，um	50	20	GB/T1724-79
溶劑類型	不含氯化合物、乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯等有害揮發(fā)溶劑低 VOC（＜200g/L），具有良好的施工環(huán)保性能

涂層檢測指標

底漆+面漆，厚度≈200μm
附著力(劃圈法)	1級	1級		GB1720-79
沖擊強度	≧50kg·cm	50 kg·cm		GB/T1732-93
耐磨損（平磨儀）	10000次			GB1720-79
固含量%	≥70		≥70	GB1725-79
彎曲性，mm	1		1	GB1729-79
體積電阻率Ω	10⁶			GB13348—92
表面電阻率Ω	10⁵			GB16906—97
分別在 10%HCl、 10%NaOH、 10%NaCl 溶液中浸泡 60 天	漆膜無變化			GB1763-79
耐油性：航空煤油、汽油 52±1℃浸泡各 30 天	漆膜無變化			GB 1734-93
耐土酸	600h無變化			GB1763-79
耐鹽霧（鹽霧箱）	2400h漆膜完好			GB 1735-79

四、施工方法
1. 表面處理為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化層及余物。處理干凈的表面應(yīng)及時進行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產(chǎn)生其他雜物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應(yīng)達到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21/2~3 級的要求。
2. 配漆涂料使用之前要進行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中?；旌暇鶆?，熟化二十分鐘后方可使用。
3. 涂漆刷涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻、光滑、無氣泡和無流淌。在常溫下條件下每隔 4 小時可涂一遍。每次涂漆完畢，要及時用稀釋劑清潔涂裝工具，以備下次使用。若使用噴漆工藝，要及時將噴槍及軟管進行清洗，防止涂料凝固堵管。