ZC4115水性無(wú)機(jī)富鋅底漆

主要從事含鋰有機(jī)化合物的合成與應(yīng)用研究，新型電池級(jí)鋰鹽材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。公司還致力于在新醫(yī)藥、新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。

無(wú)機(jī)富鋅底漆的使用壽命和防腐效果，在很大程度上取決于施工前的表面處理質(zhì)量。因此，用本底漆作防腐的鋼鐵表面，最好經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸處理達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2.5級(jí)，除銹后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

分類(lèi)：

水性漆

關(guān)鍵詞：

有機(jī)系列 | 無(wú)機(jī)系列

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產(chǎn)品描述

山河鋰鹽淮北生產(chǎn)基地?fù)碛?300L超低溫鋰化反應(yīng)裝置10套，配套有完備的烷基鋰制備、低溫使用、溶劑回收和工藝水處理等裝置，可快效解決鋰化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、回收等方面的安全、環(huán)保、成本問(wèn)題?？梢詾榭蛻籼峁┥婕皣嵓?jí)鋰化反應(yīng)相關(guān)產(chǎn)品的定制服務(wù)。山河鋰鹽淮北基地還配套有公斤級(jí)實(shí)驗(yàn)室、工程實(shí)驗(yàn)室和中試車(chē)間，可以為客戶提供從克級(jí)到公斤級(jí)，乃至百公斤級(jí)的工藝開(kāi)發(fā)與放大定制服務(wù)。

產(chǎn)品組成

它是由超細(xì)鋅粉和復(fù)合水性納米無(wú)基材料等，經(jīng)特殊工藝制造而成的水性雙組分富鋅底漆。

適用范圍

無(wú)機(jī)富鋅底漆可用于油罐、油艙、貨艙、輸電高鐵塔、環(huán)境條件苛刻的海洋鋼結(jié)構(gòu)及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺(tái)、橋梁鋼構(gòu)，水工設(shè)備，化工設(shè)備等長(zhǎng)效防腐防銹。

主要特點(diǎn)

環(huán)境效益好。以水為溶劑，環(huán)境污染甚微，屬無(wú)毒型環(huán)保產(chǎn)品，社會(huì)效益顯著。

具有電化學(xué)保護(hù)作用。根據(jù)鋅比鐵活潑，電位比鐵更負(fù)的機(jī)理，以大量的高純度超細(xì)鋅粉為防腐顏料，使鋼鐵在電解質(zhì)溶液中，涂層即使局部受到損壞，由于鋅作為犧牲陽(yáng)極，從而使鋼鐵得到保護(hù)。

耐久性好。通過(guò)底漆與鋼鐵的物理和化學(xué)結(jié)合，使涂層與鋼鐵基體的附著力強(qiáng)。鋅粉在涂層表面所形成的鋅鹽和鋅的絡(luò)合物，可堵塞涂層內(nèi)的空隙、裂紋和孔洞，阻止氧、水及其它介質(zhì)的腐蝕,且不受大氣條件和紫外線照射的影響，涂層的使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。

自封閉性好。當(dāng)涂層受到外傷時(shí)，鋅被氧化成堿式氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等復(fù)合鈍化膜，可防止膜下腐蝕和漆膜起泡、剝落。

耐高溫性好。可以在400℃以內(nèi)的高溫條件連續(xù)使用。

技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng) 目	技術(shù)參數(shù)	檢測(cè) 標(biāo) 準(zhǔn)
理化性能	配比	鋅粉:液料=70:30
	固體含量，% ≥	70	GB/T 1725-2007
	施工方式	高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、刷涂
	干燥時(shí)間(23±1℃，相對(duì)濕度55±5%)，h ≤	表干：1	GB/T 1728-1989
	干燥時(shí)間(23±1℃，相對(duì)濕度55±5%)，h ≤	實(shí)干：24	GB/T 1728-1989
	理論消耗量，kg/㎡	0.25～0.3	GB/T 1758-1989
	干膜厚度，μm	50～70	GB/T 1764-1989
	施工時(shí)限， h	4
涂層性能	附著力（劃格法），級(jí) ≤	2	GB/T 9286-1998
	耐沖擊性，cm ≥	30	GB/T 1732-1993
	耐鹽霧試驗(yàn)，h	240，表面完好	GB/T 1771-1991
	耐濕熱試驗(yàn)47℃相對(duì)溫度90%，h	240，表面完好	GB/T 1740-1989
	耐老化試驗(yàn)，h	240，表面完好	GB/T 1865-1997
	焊接試驗(yàn)	無(wú)影響
	耐高溫（400℃，2h）	不起泡，不脫落，不開(kāi)裂	GB/T 1735-1989

施工方法

無(wú)機(jī)富鋅底漆的使用壽命和防腐效果，在很大程度上取決于施工前的表面處理質(zhì)量。因此，用本底漆作防腐的鋼鐵表面，最好經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸處理達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2.5級(jí)，除銹后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

在使用本底漆時(shí)，須先把基料攪拌均勻，然后再將鋅粉按比例慢慢倒入液料中，邊倒邊攪拌，直至攪拌均勻即可,再用70目左右濾網(wǎng)過(guò)濾。在施工過(guò)程中，要注意攪拌，防止鋅粉產(chǎn)生沉底現(xiàn)象。

涂裝邊角、細(xì)孔和縫隙和焊接處時(shí)，須先人工刷涂一道，然后再與其它部分同樣施工。在施工過(guò)程中，最好一次刷好，千萬(wàn)不要來(lái)回反復(fù)。

作高溫防腐涂層時(shí)，可與有機(jī)硅高溫涂料、無(wú)機(jī)鋁粉高溫涂料等面漆配套，也可單獨(dú)作面漆。

一般涂刷本底漆兩道時(shí)，間隔時(shí)間一小時(shí)左右。在涂層未實(shí)干前須防止浸水或雨淋。

單獨(dú)作防腐涂層時(shí)，建議涂層厚度最好控制在120μm以上，且一道不要涂裝太厚，一般在40～60μm為宜。

在切削或焊接時(shí)，必須用通風(fēng)面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風(fēng)裝置聯(lián)合保護(hù)，駐防引起氧化鋅煙霧。

若粘度過(guò)大，可用配套液料稀釋?zhuān)褂盟♂尅?/p>

涂層的固化時(shí)間為7～14d，因此投入使用時(shí)必須完全固，如果涂裝面漆，也最好完全固化后進(jìn)行。

工具清洗：用水清洗即可。

包裝儲(chǔ)存

20kg、25kg鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。