ZC3118無溶劑酚醛環(huán)氧防結(jié)垢防結(jié)蠟管道內(nèi)涂層漆

主要從事含鋰有機化合物的合成與應用研究，新型電池級鋰鹽材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司還致力于在新醫(yī)藥、新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。

噴（拋）丸處理后應使用吸塵器或用干燥、潔凈的壓縮空氣除去所有管內(nèi)表面的灰塵，碎渣及砂粒，鋼管內(nèi)表面的灰塵度不應低于GB/T18570.3規(guī)定的二級質(zhì)量要求。

分類：

無溶劑

關(guān)鍵詞：

有機系列 | 無機系列

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產(chǎn)品描述

山河鋰鹽淮北生產(chǎn)基地擁有6300L超低溫鋰化反應裝置10套，配套有完備的烷基鋰制備、低溫使用、溶劑回收和工藝水處理等裝置，可快效解決鋰化反應過程產(chǎn)生的生產(chǎn)、儲存、使用、回收等方面的安全、環(huán)保、成本問題。可以為客戶提供涉及噸級鋰化反應相關(guān)產(chǎn)品的定制服務。山河鋰鹽淮北基地還配套有公斤級實驗室、工程實驗室和中試車間，可以為客戶提供從克級到公斤級，乃至百公斤級的工藝開發(fā)與放大定制服務。

涂料組成：無溶劑改性環(huán)氧樹脂。

陶瓷填料：以改善涂層的抗熱變性和附著力，微粉、陶瓷微珠。碳化硅、氧化硼，細晶氧化鋁（剛玉），超細氧化鋅，氧化鈦等微粉，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能，使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。

推薦用途

主要適用于管道內(nèi)壁，可以大大增加輸送量或降低管道輸送壓力，具有明顯的經(jīng)濟效益。例如，鋼管內(nèi)表面噴砂處理后粗糙度為40-50µm，內(nèi)涂后為5-10µm（內(nèi)涂層干膜度為65-75µm）摩擦系數(shù)相應降低，可提高輸量8%以上，同時大大降低了石蠟的體積。也可作為低表面能海洋防污涂料，用于船舶，石油鉆井平臺，及其他海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土表面防止或減少海洋生物附著。

主要特性

1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復合功能。
2、涂層致密，無針孔。
3、表面光潔度高，降低輸送阻力。
4、耐侯性好，填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命

技術(shù)參數(shù)

項目	技術(shù)指標
附著力（級）	≤2
耐沖力（J）	≤5
耐磨性（CS17砂輪，1kg,100rmg）	≤100
吸水性（24h,%)	≤3
硬度（邵D)	≥65
電氣強度（ML/m）	≥20
耐化學介質(zhì)腐蝕（10%硫酸，30%氯化鈉，30%氫氧化納，2號柴油，30d）

使用說明

1. 表面處理：

1.1、除銹前，應去除鋼管內(nèi)表面的油污或油脂。
1.2、對于海運和臨海地區(qū)的鋼管應按GB/T18570.2的要求，應在表面處理后進行表面鹽分測定，如果測定值超出20mg/m3，應用有清洗劑的清潔水進行沖洗；
1.3、工件表面除銹宜采用噴（拋）丸的方法，除銹等級應達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。連續(xù)生產(chǎn)時，應逐根檢驗表面除銹質(zhì)量。鋼材表面粗糙度應在30μm～50μm范圍內(nèi)。
1.4、噴（拋）丸處理后應使用吸塵器或用干燥、潔凈的壓縮空氣除去所有管內(nèi)表面的灰塵，碎渣及砂粒，鋼管內(nèi)表面的灰塵度不應低于GB/T18570.3規(guī)定的二級質(zhì)量要求。

2. 涂料的稀釋混合：

2.1、從容器中提取每種涂料前，將桶蓋上的灰塵清理干凈，然后應使用動力設備將涂料加熱充分攪拌，混合均勻。
2.2、使用配比：漆：固化劑（重量比）＝6：1 使用時按以上提供的數(shù)據(jù)進行混合，容量誤差應小于±3％。
2.3、涂料A組分應加熱加熱到55-65℃，B組分也加熱到55-65℃.
2.4、采用自動噴涂機，攪拌罐、管路恒溫加熱，噴頭處混合。
2.5、當生產(chǎn)短時中斷時，應不間斷噴，防止混合處固化堵噴槍。長時間不噴時應清洗混合器和噴槍。

注意事項

1.環(huán)境溫度持續(xù)低于5℃，濕度大于90%及通風不良的場合請勿施工。
2.施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.涂料應儲存在10—45℃通風干燥環(huán)境里，儲存期為一年，超過儲存期的涂料經(jīng)檢驗合格后方可使用。
4.皮膚上沾上涂料時應及時用溶劑擦掉，然后用肥皂水沖洗。
安全預防
1、避免與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護衣服，如工作服、護目鏡、面罩和手套，并涂抹防護霜。
2、確保產(chǎn)品施工處有足夠的通風。